Ваш город Актау?
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
aktau@steels.kz +7 (7292) 468-704

Электроды для конструкционных и низколегированных сталей в Актау

Фильтры
Диаметр (мм)
Марка
ГОСТ/ТУ
Вид каталога:
Прайс лист
Подготовим прайс лист по вашему запросу
Мы свяжемся с вами и назовем актуальные цены на интересующие вас позиции
Не нашли подходящий ответ? Не нашли подходящий ответ?
Не нашли подходящий ответ?
Оставьте заявку и наш менеджер бесплатно проконсультирует вас

Электроды для сварки изделий из низколегированных конструкционных сталей: разновидности и особенности выбора

Химический состав низколегированных конструкционных сталей отличается низким содержанием, суммарно не более 2,5%, легирующих элементов и характеризуется удовлетворительной свариваемостью при помощи электродуговой, газовой или электрошлаковой сварки. Учитывая специфические свойства металла, а также риск образования закалочной структуры и растрескивания шва для создания надежных неразъемных соединений и обеспечения высокого качества шва рекомендуется применять специальные электроды для сварки конструкционных низколегированных сталей. Свойства различных марок и классификация таких сварочных материалов изложены в ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Основные разновидности

Основными характеристиками, которым стоит уделить внимание при выборе электродов для работы с конкретной маркой стали, является не только химический состав, но и показатель предела прочности (указывается в маркировке в кгс/мм²), а также другие качества созданного с их помощью шва. В зависимости от присущих свойств можно выделить такие марки электродов:

  • Э38, Э42, Э46 и Э50 – применяются для марок стали с пределом прочности до 50 кгс/мм² в случаях, когда к характеристикам шва не выдвигают специфических требований.
  • Э42А, Э46А и Э50А – аналогичны предыдущим типам, однако способны обеспечить более высокую пластичность и ударную вязкость шва.
  • Э55 и Э60 – используются при работе со сталью с показателем предела прочности 50-60 кгс/мм²

Применяя покрытые электроды для низколегированных конструкционных сталей, следует учитывать, что из-за низкого содержания легирующих элементов снижается коррозионная стойкость, поэтому во многих случаях место соединения подвергают хромированию.

Правила выбора

При выборе стоит обращать внимание на диаметр электродов, который подбирается с учетом толщины соединяемых элементов. Так, электроды диаметром 1,6 мм подходят для сваривания деталей толщиной до 2 мм, 5 мм – 9-12 мм и т.д. (максимальный диаметр электрода составляет 12,5 мм, что позволяет сваривать элементы толщиной более 25 мм).

Кроме того, следует обращать внимание и на состав покрытия:

  • Рутиловое, главным компонентом которого является диоксид титана, обеспечивает минимальное разбрызгивание металла в процессе работ и высокое качество шва.
  • Кислое, состоящее из оксидов железа, кремния и марганца, отличается низкой чувствительностью к наличию остатков ржавчины и окалины, однако при применении таких электродов существует возможность образования закаленных структур.
  • Целлюлозное, более половины объема которого составляют органические компоненты, позволяет выполнять сварку вертикальных швов.
  • Основное покрытие, главными компонентами которого являются карбонаты и фтористые соединения, обеспечивает хорошую ударную вязкость и пластичность шва, но требует тщательной обработки свариваемых кромок, так как наличие любых загрязнений может привести к образованию пор.

Помимо этого, стоит принимать во внимание и марку производителя. Особой популярностью среди сварщиков пользуются расходные материалы от шведской компании ESAB.

Рассылка

Подпишитесь на рассылку

Постоянный мониторинг рынка позволяет нам учитывать все потребности наших Клиентов. Подпишитесь на информационную рассылку, чтобы не пропустить новости и спецпредложения компании Сталь Сервис Казахстан

Нужна наша помощь?
Нужна наша помощь?
Оставьте заявку и наш менеджер бесплатно проконсультирует вас

Наши контакты

г. Актау, 29-й микрорайон, 221
+7 (7292) 468-704
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
aktau@steels.kz
Чтобы изменить масштаб, прокручивайте карту, удерживая клавишу Ctrl.