Среди высокотехнологических методов обработки лазерная резка алюминия остается популярной и прогрессивной технологией. Она базируется на фокусном воздействии теплового луча на небольшой фрагмент материала. Алюминий – это легкий материал с высокой теплопроводностью. Он пластичный, поэтому с легкостью поддается обработке. Трудность заключается в том, что этот металл плохо поглощает луч лазера. Это связано с его повышенной отражающей способностью и его теплофизическими характеристиками.

Сплав подвержен нагреву, что провоцирует окисление и разрушение его поверхности во время сильного механического воздействия. Лазерный луч сильно не деформирует металл в зоне локализации теплового пучка. Временной цикл операции короткий, поэтому кромки товара сохраняют механические и физические свойства.

Плюсы технологии

Активное использование изделий из алюминия требует точных, оперативных и качественных способов обработки. Для этого используется резка алюминия лазером, которая имеет комплекс преимуществ:

• Режущий инструмент не контактирует с поверхностью продукта.
• Нет необходимости фиксировать заготовку. Лазерный луч не воздействует на нее динамически. В процессе образуется минимальное количество отходов. В результате материал используется рационально.
• Лазерная резка алюминиевого листа выполняется с высокой точностью до 0,01 мм.
• Раскроенный лист будет точно соответствовать составленным чертежам. Если стоит задача получить изделие со сложной геометрией, при этом способе резки она будет достигнута.
• Не нужно дополнительно обрабатывать кромку.

Металлоизделие выходит с идеально ровными краями разреза без дефектов. Оно не нуждается в дополнительной зачистке и шлифовке, что экономит время и деньги. Из-за низкого давления в участке влияния теплового луча продукты горения удаляются с кромки самопроизвольно.

Качественный результат и скорость выполнения услуги зависят от толщины заготовки и процентного содержания алюминия в сплаве. Для достижения высококачественного раскроя услуга выполняется на небольших скоростных режимах. Это дает возможность не допустить деформации материала. Чтобы избежать даже минимальных шероховатостей по краям металлоизделий, в лазерной горелке используют азот в качестве активного элемента. На выходе получается идеально гладкая и точная линия разреза.

Лазерная резка применяется для изготовления деталей для котлов, печей, машин и механизмов, торгового и складского оборудования, элементов дверей, ограждений и заборов, рекламных вывесок и щитов.