Вальцовка листа – востребованная услуга в металлообрабатывающей отрасли. Это разновидность штамповки, с помощью вращающихся вальцов (валков) заготовку деформируют в цилиндрическое или конусное изделие: обечайку, дугу или другую деталь.

Процедура может быть горячей (с предварительным нагревом обрабатываемого материала) или холодной. Листы толщиной до 6 мм вальцуются по второму способу. Металлоизделия большей толщины, а также низкопластичные марки стали обрабатываются горячим образом. При выборе того или иного метода для вальцовки листового металла существенной разницы по стоимости работ нет.

Сфера применения

Технология востребована в строительной индустрии. С помощью неё изготавливают наличники, ряд иных фасадных элементов, а также изделия для обустройства кровли:

• карнизы;
• крышные коньки;
• ендовы;
• примыкающие, торцевые детали;
• водосточные желоба.

Услуги вальцовки листового металла популярны в производстве емкостей, воздуховодных каналов, корпусов бытовой и промышленной техники. В металлообрабатывающей отрасли прошедшие обработку полуфабрикаты выступают промежуточным звеном для электросварного трубного проката.

Технологический процесс

Заготовки проходят процедуру предварительного контроля – проверяется состояние поверхности: не должно быть трещин, расслоений, прочих дефектов. Далее механическая правка – обязательна для горячекатаного проката, который имеет более высокие допуски на плоскостность поверхности. Правке также подвергают холоднокатаную листовую сталь толщиной более 4 мм.

Вальцовка толстого листа (более 6 мм) характеризуется предварительным подогревом в камерной печи до температуры +275℃. Нагрев также требуется для листов из низкопластичных сплавов.

Производится настройка станка: между валками выставляется рабочий зазор нужной величины. После чего металлическая заготовка подается на вход станка и прокатывается между валками, одновременно приобретая требуемую форму. При необходимости прокатка повторяется до получения нужного результата. Готовую деталь извлекают из оборудования и отправляют на следующую операцию – закатку кромки (одной или поочередно с двух сторон). Это делается для более аккуратного вида и окончательного выравнивания радиуса изгиба полученной детали по всей окружности.

Разновидности оборудования

Все манипуляции выполняются на специальных вальцовочных станках, рабочие органы которых имеют широкий диапазон диаметра и длины: от небольших для бытового применения, до внушительных по своим габаритам промышленных механизмов. Различается по длине и рабочая зона, а также привод оборудования: ручной, электрический, гидравлический. По числу вальцов выделяют станки:

• четырехвалковые – наиболее точные и быстро работающие. Подходят для обработки толстолистовой стали и изготовления сложных изделий, к примеру ими можно выполнять вальцовку листа с бортами;
• трехвалковые, с симметричным или несимметричным расположением рабочих элементов – универсальные, менее вычурные по конструкции, работающие с металлом толщиной до 2,5 мм;
• двухвалковые – самые простые, обеспечивают низкую точность исполнения. Подходят только для изготовления деталей несложной формы и неответственного назначения.

Цена на услугу вальцовки зависит от используемого станка, исходных параметров листового металла, сложности изготавливаемой продукции.

Компания «Cталь Сервис Казахстан» реализует Вальцовка листа со склада в городе Актау. Доставка осуществляется по всей Республике Казахстан и в страны СНГ. Мы предлагаем изделия с гарантией качества, подтвержденные сертификатами, и доступные цены.

Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые предоставят профессиональную консультацию и подробно ответят на все интересующие вопросы по телефону – +7 (7292) 468-704.

Или отправить заявку на почту – aktau@steels.kz.

Для постоянных покупателей предусмотрены индивидуальные условия сотрудничества.